金属材料管卷边扩口试验机主要用于测试金属管材的卷边和扩口性能，通过模拟实际加工和使用过程中的受力情况，评估金属管材在卷边、扩口操作下的变形能力、抗开裂性能等指标。

工作原理

（一）扩口试验原理

将金属材料管样品一端固定在夹具中，另一端插入扩口模具内。加载系统通过传动机构推动扩口模具，以设定的速度和力对管材端口施加径向压力，使管材端口逐渐扩张。力传感器和位移传感器实时采集试验力和管材扩口的位移数据，传输至控制系统。当达到预设的扩口程度或管材出现破裂等失效情况时，试验停止，控制系统记录试验数据并进行分析，判断管材的扩口性能是否符合标准要求。

（二）卷边试验原理

把金属材料管样品放置在卷边工装的支撑装置上，调整卷边压头至合适位置。加载系统驱动卷边压头向下运动，对管材端口施加压力，使管材端口边缘产生卷曲变形。在卷边过程中，传感器实时监测试验力和管材变形位移，控制系统根据预设参数控制加载过程。试验结束后，通过观察金属材料管卷边部位的变形情况、是否出现裂纹等，结合试验数据评估管材的卷边性能。

金属材料管卷边扩口试验机的试验流程

（一）试验前准备

设备检查：检查设备各部件连接是否牢固，电源、液压系统（如有）、气动系统（如有）等是否正常。校准力传感器和位移传感器，确保测量数据准确。

试样制备：按照标准要求截取金属管材样品，保证试样两端平整，无毛刺、裂纹等缺陷。测量试样的原始直径、壁厚等尺寸，并记录。

工装安装：根据试验类型（扩口或卷边）和管材规格，选择合适的工装夹具安装到设备上。调整工装位置，确保管材安装后中心与加载轴线重合。

参数设置：在控制系统中设置试验参数，如试验力、加载速度、扩口锥度（扩口试验）、卷边压头尺寸（卷边试验）等。

（二）试验过程

试样安装：将制备好的样品安装到工装夹具中，确保样品固定牢固。

启动试验：确认设备和样品状态正常后，启动试验。设备按照预设参数自动进行加载，操作人员实时观察试验过程，监测试验数据和管材变形情况。

数据记录：控制系统自动记录试验过程中的力 - 位移数据，绘制力 - 位移曲线。当管材出现破裂、达到预设变形量或试验力达到设定值时，试验自动停止。

（三）试验后处理

结果观察：取出样品，观察扩口或卷边部位的变形情况，检查是否出现裂纹、撕裂等缺陷。

数据处理：根据试验数据计算相关性能指标，如扩口率、卷边高度等，并与标准要求进行对比，判断试验是否合格。

报告生成：整理试验数据和观察结果，生成试验报告，报告内容包括试验目的、样品信息、试验参数、试验结果、结论等。

设备清理：清理设备上的样品碎屑和油污，检查工装夹具是否完好，将设备恢复至初始状态，为下一次试验做好准备。